近日，特鋼公司二區對爐門氧槍的多發故障進行綜合解決，既消除了設備隱患，又提高了設備性能。
二區電爐現有一套自耗式爐門氧槍，冶煉時在爐門處對爐內吹氧，實現快速融化爐門口廢鋼，有效地脫硅、脫部分磷和碳，造好的泡沫渣，實現高效低能煉鋼。隨著生產年限的增長，爐門氧槍的設備老化，出現多發性故障，電爐冶煉周期增長，影響煉鋼的正常生產節奏。
作業區組織相關機電液點檢員分析問題，制定解決方案。機械方面，對壁旋轉磨損嚴重的軸承進行更換；每次檢修認真檢查小壁箱體內的給進機構，并做好潤滑；嚴格做好主氧氣管的防護和控制箱內氣動電磁閥的管路防護。液壓方面，清洗油箱防止液壓油變質，定期清洗換向閥。電氣方面，更換了老化的控制電纜，測試每一個電磁閥頭的導電性能，更換控制柜內不穩定狀態的繼電器。各崗位點檢員做好設備更換記錄工作，按周期更換常耗件。在此基礎上，點檢員總結了“爐門氧槍基本故障處理方法”，并培訓四班人員，使其能快速地處理常見的小故障。
